Ligne four 1.5mm 3.0mm de galvanisation de Cgl de Galvalume 750mm

Technologie de galvanisation d'immersion chaude (alumination) --- JJRS-Sendzimir

Ligne 1.5mm~3.0mm*750mm 150,000TPY (métal en acier) de galvanisation de galvanisation chaude d'immersion

JJRS assemble l'excellente équipe de recherche de technologie, le haut personnel de gestion qualifié, le système de gestion parfait et la capacité de conception technique et complète puissante de projet. Comme fournisseur intégré de solution, nous sommes disposés à fournir aux entreprises sidérurgiques de fer et de partout dans le monde les produits et services les plus de haute qualité, des lignes de production de adjudication et intégrées générales d'ingénierie, au seuls équipement, même composants et pièces de rechange.

JJRS possède un Groupe d'utilisateurs stable ici et ailleurs ; tous les projets de construction contractés sont fortement félicités par des utilisateurs nous apportant le succès fructueux et la bonne réputation. Nous favorisons activement les équipements métallurgiques au marché international, établissant de bonnes relations de coopération commerciale avec plusieurs sociétés multinationales. Nos produits sont exportés vers l'Indonésie, l'Ouzbékistan, la Russie, l'Asie du Sud-Est, l'Asie moyenne et d'autres pays et régions.

Consolidant les avantages de la technologie traditionnelle « Sendzimir amélioré » et « United States Steel Corp », et intégrant le bec régénérateur indépendamment recherché et développé et la technologie du recyclage efficace de chaleur résiduelle, l'équipe de R&D de technologie de Beijing JJRS Technology Development Co.,Ltd, a lancé une nouvelle génération de la bande en acier la technologie de recuit que continue de contrl de processus de galvanisation d'immersion chaude a basé sa dernière technologie à régulation de processus auto-conçue par l'étude approfondie et l'analyse, qui est appelée en tant que « JJRS-Sendzimir ».

Noyau deux de « JJRS-Sendzimir »

Comparé à la technologie traditionnelle, la méthode de « JJRS-Sendzimir » peut considérablement augmenter la productivité. Pour le son :

• Technologie de chauffage à hautes températures de période active de flamme : Dans le four de chauffage, des bandes en acier de la température normale de 20 C peuvent être chauffées directement à la zone de température de recristallisation de l'acier de bande dans l'atmosphère de non-oxydation.
• Conservation nulle de la chaleur et concept économiseur d'énergie : Sur les lieux de garantir les effets de recuit et de restauration, l'énergie calorifique peut être raisonnablement assignée, le chauffage à ruban en acier est conduite aussi loin que possible dans la section de chauffage de flamme de l'efficacité thermique élevée pour raccourcir la longueur de la section de réduction, afin d'améliorer la productivité autant que possible et réduire le coût de fabrication et d'opération de pièces de rechange.

La galvanisation à chaud est essentiellement un processus qui enduit l'acier d'une couche protectrice d'en alliage de zinc pour la protéger contre la corrosion. Est non seulement c'un processus relativement simple et rentable, mais les avantages en résultant dureront pendant des décennies. Jetons du début à la fin un coup d'oeil au processus de galvanisation.

Le processus
Préparation
En premier lieu, l'en acier soi-même doit être complètement inspecté pour s'assurer que le drainage et les exigences de ventilation sont répondus. Il ne ferait pas pour avoir un produit défectueux au départ.

Nettoyage de l'acier avant de galvaniser à chaud
Avant que le processus de galvanisation puisse commencer, l'acier doit être nettoyé aussi complètement comme possible. Ce n'est pas simplement pour des aspects. Le zingage simplement ne peut pas coller en présence d'une surface en acier si les matières étrangères sont. Il y a plusieurs étapes au nettoyage :

L'acier est submergé dans un réservoir caustique à 180° F pour enlever n'importe quel résidu de peinture. Il est alors rincé dans un réservoir d'eau douce à la température ambiante pour enlever le matériel caustique.
L'acier est mariné en étant plongé dans un réservoir d'acide sulfurique passionné à 140°-145° F pour enlever n'importe quelles battitures. Après, il est de nouveau rincé dans un réservoir d'eau douce.
Pour finir, l'acier est lavé dans un réservoir de flux contenant un mélange de chlorure et de chlorure d'ammonium de zinc à 140°-170° F pour assurer la protection contre l'oxydation avant la galvanisation.
Après ces étapes ont été accomplis, l'acier est prêt à recevoir son nouveau revêtement de protection.