ligne 525mm continue grande vitesse de galvanisation de 0.5-2.5mm

Unité de galvanisation CGL de 0,5 ~ 2,5 mm 525 mm de nouveau projet de matériau à haute efficacité et à moindre coût

LIGNE GALVANISÉE À CHAUD continue

JJRS est un professionnel des projets clés en main, de la planification générale, de la conception à la fabrication, l'installation, la mise en service et l'entretien.En outre, notre activité couvre également la conception, la fabrication et l'installation d'un seul équipement, ainsi que la transmission électrique, le système de contrôle et les pièces de rechange.Tout en nous basant sur ces entreprises de soutien, nous définissons une stratégie de développement qui prend comme principal le traitement intensif des bandes métalliques et les lignes de production de revêtement de couleur, et les produits industriels associés comme complément.

JJRS est le principal exportateur, fabricant, fournisseur de fabricants de fours en Chine.JJRS est l'un des vendeurs vérifiés et fiables des produits répertoriés.Grâce à sa vaste expérience dans la fourniture et la commercialisation de fours de recuit continu, JJRS s'est fait un nom réputé sur le marché avec des fours de recuit continu de haute qualité, etc.

Exemple

Nom du projet : Nouveau projet de matériau 0,5 ~ 2,5 mm Unité de galvanisation à chaud continue de 525 mm

Statut de production : Conception

Vitesse de traitement : 48-120 m/min, la valeur TV maximale est de 120 mm*m/min

Configuration de l'alimentation du système d'entraînement : régulation de la vitesse de conversion de fréquence CA

Plage de réglage de l'épaisseur du revêtement de zinc : 30-275 g/㎡ (double face)

État du revêtement de zinc : paillettes de zinc normales

Méthode de passivation : passivation de revêtement au rouleau

Direction de la ligne de production : de droite à gauche (vu du côté opérationnel)

Les caractéristiques de conception spéciales de ce système offrent les avantages suivants :
Points de rosée les plus bas grâce à un excellent concept d'étanchéité du four et à une atmosphère de procédé jusqu'à 100 % d'hydrogène pour éviter l'oxydation de surface, en particulier pour les nuances d'acier électrique de la plus haute qualité (> 2,5 % Si) à des températures de recuit > 1000 °C

Températures de matériau jusqu'à > 1100 °C réalisables, en particulier avec des qualités de centrales électriques à haut rendement telles que M230-50A (> 3 % Si)
Des bandes aussi fines que 0,18 mm peuvent être produites pour des applications à haute fréquence.
Conception de four sur mesure et économe en ressources pour minimiser les coûts de pièces d'usure, d'utilité et d'investissement
La toute dernière technologie de brûleur/tube radiant et des systèmes de chauffage rapide pour des gradients de chauffage élevés pour obtenir une décarburation efficace et une texture améliorée (orientation cristalline)
La simulation de processus avant le traitement thermique permet d'identifier les programmes de recuit appropriés pour atteindre les propriétés magnétiques et mécaniques spécifiées
Des unités de régénération d'hydrogène, qui permettent d'économiser jusqu'à 50 % d'hydrogène, sont disponibles