Le four de recuit est l'équipement de base de la ligne de production, y compris la chambre d'étanchéité, la section de chauffage à la flamme, la section de réduction, la section de refroidissement, la section d'équilibre, la chambre pour le rouleau tendeur thermique.Sa fonction principale est le chauffage, l'isolation, le refroidissement et l'uniformité de la température de la bande d'acier en fonction des exigences de qualité du produit et de la courbe de recuit et de traitement thermique correspondante, pour compléter le recuit de recristallisation de la bande d'acier et faire en sorte que la bande atteigne la température requise. avant d'entrer dans le pot de zinc.A travers la chambre pour galet tendeur thermique (buse de four) la bande passe dans le pot de zinc.

Le système électrique est divisé en deux niveaux : le niveau de commande de conduite et le niveau d'automatisation de base (y compris l'IHM).Le niveau de commande de conduite comprend le système d'entraînement de tous les moteurs AC à régulation de vitesse et des moteurs AC sans régulation de vitesse.Le niveau d'automatisation de base comprend le système de contrôle de toutes les sections, le système d'instruments de test, le système de surveillance et le système de support en ligne tel que l'air, l'eau, le pétrole et le gaz.

Le système de surveillance a des fonctions interactives homme-machine, de communication, d'affichage et de stockage, qui sont principalement utilisées pour les données, l'affichage graphique, la surveillance de l'état de l'unité, la saisie des données de l'unité, le stockage des informations et d'autres écrans de fonction d'opérations connexes.Le système de surveillance complète principalement l'affichage et l'enregistrement des données d'état dans le processus de production par le logiciel de surveillance exécuté dans le système.